חומרי מילוי גרפיט, כגבוהים - חומרי סיכה מוצקים של ביצועים, נמצאים בשימוש נרחב בחותמות מכניות, תעופה וחלל ושומן תעשייתי בגלל התנגדות הטמפרטורה הגבוהה שלהם {}}, יציבות כימית ומקדם חיכוך נמוך. שיטות הסינתזה שלהם הן מגוונות, בעיקר כולל שינוי גרפיט טבעי, תצהיר אדי כימי (CVD), שיטות redox, ופולימר- טכניקות הכנה מורכבות מבוססות.
גרפיט טבעי, לאחר טיהור, עיסוק ושינוי פני השטח, יכול לשמש כמילוי בסיס. גרפיט מורחב של טמפרטורה גבוהה - הוא שינוי נפוץ. המבנה הבין -שכבתי של הגרפיט מטופל בסוכנים בין -קומתיים (כמו חומצה גופרתית וחומצה חנקתית), ואחריו חימום מהיר כדי להרחיב אותה עשרות פעמים, ויוצר תולעת רופפת, נקבובית, {}}} כמו חומר, שיפור תכונות סיכה ומילוי משמעותיות. תצהיר אדי כימי מתאים להכנת מילוי ננו -וגרפיה של טוהר-. מתאן או אצטילן משמשים בדרך כלל כמקור פחמן. תחת טמפרטורות גבוהות (800–1200 מעלות) ונוכחות של זרז מתכת, אטומי פחמן מתפרקים ליצירת אטומי פחמן, המופקדים אז על פני המצע ליצירת ציפוי גרפיט או חלקיקים. שיטה זו מציעה שליטה גבוהה אך היא יקרה יחסית ומשמשת בעיקר במכשירי דיוק.
שיטת redox כוללת חמצון גרפיט לתחמוצת גרפן (GO) באמצעות חמצון חזק (כגון אשלגן פרמנגנאט). לאחר מכן משוחזר מבנה הגרפיט על ידי טיפול עם חומר צמצום (כגון Hydrazine Hydrate), וכתוצאה מכך תחמוצת גרפן מופחתת (RGO). מוצר זה משלב את המוליכות החשמלית של גרפיט עם שטח הפנים הגבוה של גיליונות ננו, מה שהופך אותו מתאים לחומרים מרוכבים עם חומרים אחרים כדי לשפר את התכונות המכניות. יתר על כן, פולימר -} מרוכבים גרפיט מבוססים מוכנים על ידי מיזוג ממיס או פיזור תמיסות, מפזרים באופן אחיד חומרי מילוי גרפיט במטריצות כמו פוליאתילן ופוליטטראפורואטילן כדי לשפר את התנגדות בלאי של החומר ואת העצמי {}} שומבים.
בעתיד, עם קידום ננו -טכנולוגיה וכימיה ירוקה, סינתזה של חומרי מילוי גרפיט תשים דגש רב יותר על ידידותיות סביבתית ועיצוב פונקציונאלי, כמו באמצעות מיקרוגל {}}} הפחתה או ביו -ביו -ביו כדי להפחית את צריכת האנרגיה, ובחינת יישומי הפוטנציאל שלהם במכשירי אנרגיה חדשים.
